實(shi)驗(yan)型(xing)超高(gao)溫殺菌(jun)機可(ke)用於流體(ti)產(chan)品(pin)的(de)原始(shi)配方確(que)定(ding)/更新、口(kou)味(wei)甄別(bie)、顏(yan)色(se)評(ping)估(gu)、穩定(ding)劑(ji)/乳(ru)化劑(ji)應用、貨(huo)架(jia)期(qi)實(shi)驗(yan)和制作批(pi)量樣(yang)品(pin)，有(you)效(xiao)解(jie)決(jue)了飲料新品(pin)開(kai)發中廢(fei)時(shi)、廢(fei)料(liao)、廢(fei)力的弊(bi)端(duan)，架(jia)設(she)由(you)實驗(yan)室通向工(gong)業化生產(chan)的(de)橋梁，加(jia)速科(ke)研成果轉化為生(sheng)產(chan)力，為民(min)族(zu)飲(yin)料(liao)工(gong)業的發(fa)展(zhan)貢獻(xian)綿(mian)薄(bo)之力。
實驗(yan)型(xing)超高(gao)溫殺菌(jun)機采(cai)用就(jiu)地化學(xue)清洗（C、I、P），清洗時(shi)不要拆(chai)卸機件(jian)。清洗的(de)目的是清除熱交換盤(pan)管壁(bi)上(shang)的積垢，以改善(shan)熱(re)交換效(xiao)果，提(ti)高(gao)設備(bei)能力，在(zai)壹般(ban)情(qing)況下，連(lian)續使用6～8小(xiao)時(shi)，必須清洗壹(yi)次(ci)在(zai)特殊(shu)情況下，如(ru)當(dang)發(fa)現(xian)生產能(neng)力顯著(zhu)降(jiang)低時(shi)，應立(li)即(ji)進行(xing)清洗。
①C、I、P洗滌(di)程序(xu)
A、水洗：
當(dang)物(wu)料(liao)行將結束時(shi)，即(ji)用水(shui)清洗，以排除(chu)殘余(yu)物(wu)料(liao)，同時(shi)更有(you)利於下壹步(bu)的(de)清水液清洗，當(dang)設(she)備(bei)流出的(de)水(shui)變清時(shi)，水洗可(ke)停止(zhi)。
B、堿洗：
在(zai)貯槽中將苛(ke)性(xing)鈉(na)（燒(shao)堿NaOH）配制(zhi)成2%濃度堿性(xing)洗滌(di)液(ye)，加(jia)熱至(zhi)80℃，循(xun)環約30分(fen)鐘。堿液能(neng)溶(rong)解蛋白(bai)質(zhi)、乳(ru)脂肪(fang)並使積(ji)垢發(fa)泡松散。如(ru)積(ji)垢比(bi)較嚴重，可(ke)適當(dang)提(ti)高(gao)溶液(ye)的濃(nong)度。
C、水洗:
排除(chu)堿液後(hou)用水(shui)沖洗約15分(fen)鐘。
D、酸(suan)洗：
將硝酸(suan)（HNO3）配(pei)制成2%濃度的酸(suan)性(xing)洗滌(di)劑(ji)加(jia)熱至(zhi)80℃，循(xun)環約30分(fen)鐘。
E、水(shui)洗：
排除(chu)酸(suan)液後(hou)用水(shui)沖洗約15分(fen)鐘，以防(fang)再生(sheng)產時(shi)物(wu)料(liao)受到(dao)殘留酸(suan)液的(de)汙(wu)染(ran)。
沖洗完(wan)畢，應(ying)清水註滿(man)，以備(bei)下次操作。
（2）洗滌(di)註(zhu)意事(shi)項：
A、在(zai)洗滌(di)過(guo)程中，切(qie)勿(wu)使用氯化物(wu)配(pei)制洗滌(di)劑(ji)。
B、清水要求(qiu)含(han)氯量小(xiao)於50mg/L，水質(zhi)較(jiao)差(cha)地區(qu)、洗滌(di)時(shi)必須將水凈化。
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